Lavar la contaminación por ácido y reemplazar los filtros de succión después de los quemaduras del motor de Copeland

Cuando un compresor de refrigeración semihermético sufre una quema del bobinado del estator, el barniz del motor y el aceite de polioléster (POE) se descomponen bajo el intenso calor del arco eléctrico. Esta reacción libera ácido fluorhídrico, lodo y depósitos de carbono en todo el sistema.

Simplemente instalar un compresor Copeland Discus o Reed de reemplazo en un circuito cargado de ácido destruirá los nuevos bobinados del motor en cuestión de semanas. Limpiar el sistema a fondo antes de la puesta en marcha es innegociable.

Fase 1: Análisis de ácido y lavado del sistema con solvente

Antes de tocar la nueva unidad, establezca la gravedad de la contaminación analizando el aceite del compresor dañado. Extraiga una muestra de aceite y analice su Número de Ácido Total (TAN). Una lectura superior a 0.1 mg KOH/g indica una quema severa, que requiere un lavado completo del sistema.

• Drenar y aislar: Drene todo el lubricante contaminado del cárter, los separadores de aceite y los acumuladores. Aísle los circuitos del evaporador y el condensador de las válvulas de expansión térmica y las bobinas de solenoide.
• Purga con nitrógeno a presión: Sople gas nitrógeno seco a través de los bucles de tubería individuales a 1.5 a 2.0 MPa para desplazar el lodo líquido y las partículas metálicas atrapadas.
• Lavado con solvente aprobado: Para sistemas de almacenamiento en frío muy contaminados, haga circular un solvente de lavado no CFC aprobado a través de los intercambiadores de calor hasta que el solvente de descarga salga claro.

Fase 2: Instalación de secadores-filtros de succión de alta acidez y triple evacuación

La captura de la humedad residual y los rastros de ácido requiere hardware de filtración especializado en la línea de succión. Los secadores-filtros de línea de líquido estándar no son suficientes.

Instale un secador-filtro de succión temporal para quemaduras equipado con un núcleo de 80% de alúmina activada y 20% de tamiz molecular justo aguas arriba de la válvula de servicio de succión del compresor. Esta mezcla alta en alúmina absorbe agresivamente los ácidos inorgánicos antes de que lleguen al cárter.

Realice una triple evacuación utilizando una bomba de vacío profundo:

• Baje el sistema a 500 micrones (0.067 kPa).
• Rompa el vacío dos veces con gas nitrógeno seco hasta 0.05 MPa.
• Mantenga el vacío final durante al menos 2 horas para asegurar cero fugas de humedad ambiental.

Monitoreo post-arranque y mantenimiento preventivo del compresor

Una vez que la unidad de reemplazo esté cargada con aceite POE y refrigerante nuevos, monitoree el sistema de cerca durante la puesta en marcha inicial.

• Verifique la diferencia de presión (ΔP) a través del secador-filtro de succión temporal. Si los escombros obstruyen el núcleo y causan una caída de presión que excede los 0.015 MPa (0.15 bar), detenga la unidad y reemplace el núcleo del filtro inmediatamente.
• Haga funcionar el compresor durante 4 horas, realice un análisis de campo del ácido en aceite TAN y reemplace el núcleo de succión nuevamente. Después de 48 horas de funcionamiento continuo, realice un análisis final de aceite. Una vez que el valor TAN se estabilice de forma segura por debajo de 0.05 mg KOH/g, retire el secador-filtro de succión temporal y devuelva la línea a la configuración normal de tuberías como parte de su registro de mantenimiento permanente del compresor.